热定型工艺原理，在纺织品染整加工过程中，织物要受到(包括物理机械的、化学的)多种复合作用。使得产品在外部形态及结构尺寸上有所变化，有的甚至失去了织物所应具备的形态、外观和风格，严重影响了服用性能。因此确保织物的外部形态和尺寸的稳定性是衡量产品质量的一个重要标准。通常将稳定织物的外观、形态和尺寸的处理过程称定型处理，针对不同纤维织物的特点，有着多种不同的定型处理方法，其中包含化学方法(如棉织物的树脂整理、丝光等)和物理机械方法(如毛织物煮、蒸呢，合成纤维热定型等)。

热定型是指将织物在适当的张力下保持一定尺寸，并且在一定温度下加热一定时间，然后迅速冷却的加工过程。热定型可消除织物上已有的褶痕，提高织物的尺寸稳定性，使其不易产生难以除去的折痕，并能改善织物的起毛起球性和表面平整性，对织物的强力、手感和染色性能也有一定的影响。

整个热定型过程，可以划分为四个阶段：

① 加热阶段：干态或湿态织物进入热定型机中，织物表面加热到定型温度。

② 热平衡阶段：热能透入纤维中，使纤维表面和内部到达同样的定型温度。

③ 转变及分子调整阶段：纤维处在应力作用

下，当定型温度到达以后，纤维结构中的较弱次价交键即被破坏，纤维分子链重新取向排列。

④ 冷却阶段：织物离开拉幅定型机前进行快速冷却，于是织物的形状就按照纤维分子新的排列状态固定下来。

热定型机理

合成纤维都具有热塑性，但在玻璃化温度以下时，纤维大分子链处于冻结状态，受力作用时，只能发生普弹变形。当温度大于玻璃化温度时，分子链段开始活动，纤维处于高弹态，受力作用时，发生高弹形变。由于合成纤维既有晶区又有非晶区，所以只有在温度大于熔点又大于粘流温度时，纤维大分子链才处于粘流态，可产生塑性形变，否则仍处于高弹态。当合成纤维处于高弹态时，对纤维施加张力，是分子链段沿外力的作用方向进行蠕动重排，并在新的位置上建立起新的分子间作用力，保持张力并冷却，新的状态得以固定，从而达到定型的目的。

热定型工艺

织物进行热定型加工时，通常是在干态下施与织物一定张力，保持一定尺寸，于高温环境中处理一定时间来完成的。为了加强定型作用及效果，降低定型温度，也可以水作为增塑剂，在织物含水的情况下或在水中进行热处理，因此热定型工艺按是否含增塑剂水可分为干热定型和湿热定型两大基本工艺。

干热定型工艺

干热定型工艺是使织物在干态、无水的情况下进行热处理。通常采用热风加热或红外线辐射加热方式。

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